時間：2018-01-30 09:16:10 來源： 瀏覽次數(shù)：169
回轉窯結構簡單，生產(chǎn)過程中控制方便可靠，易損件少，運轉率高，現(xiàn)已被廣泛的應用到中小型石灰、鋁粉、金屬鎂、淘汰沙、鋁礬土、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、水泥及各種物料的加熱和煅燒的工藝中，醫(yī)療廢料、化工肥料、土壤改良等。我廠生產(chǎn)回轉窯結構合理堅固，運轉平穩(wěn)，出窯產(chǎn)品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
用戶購買的回轉窯設備安裝完畢后要先經(jīng)過試運轉和掛窯皮之后才能進入真正的正常煅燒工作，試運轉的情況直接關系到以后的煅燒工作能否正常進行，所以為了保證試運轉的狀態(tài)良好，有幾點注意事項在試運轉時必須遵守。
1.回轉窯設備在一級旋風筒出口廢氣溫度達到250-300℃時，就啟動原料磨系統(tǒng)，并進入低負荷帶料試運行。
2.回轉窯設備烘窯升溫達到一定溫度穩(wěn)定24小時后（即：窯尾溫度達到1000℃以上時和一級旋風筒的溫度達到300℃），就可考慮投料，啟動窯尾生料喂料系統(tǒng)，向窯內喂入額定產(chǎn)量時的生料喂料量，以檢查喂料系統(tǒng)作業(yè)情況，并開始實施掛窯皮作業(yè)。
3.回轉窯設備預熱器初始投料量70~100t/h，投料后密切注意旋風筒下料情況、旋風筒錐體負壓以及回轉窯來料情況，一旦旋風筒出現(xiàn)低壓力[500Pa)，表明錐體有可能出現(xiàn)堵塞，必須立即啟動該旋風筒壓縮空氣炮清堵或人工處理，直到旋風筒負壓正常為止，若壓縮空氣吹堵或人工處理仍不能使錐體恢復到正常壓力，應及時采取措施，同時立即停料。
4.根據(jù)分解爐出口溫度情況，調節(jié)回轉窯設備噴煤量和三次風量，使分解爐出口溫度保持880℃左右，待系統(tǒng)運行正常后，再逐步加大喂料量，直至喂料量達到170t/h。
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