時間：2018-04-21 08:39:05 來源： 瀏覽次數(shù)：136
當物料進入到陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時，按照溫度、特性等的不同，可以分為干燥、預熱、碳酸鹽分解、放熱反應(yīng)、燒成和冷卻。而這些帶的劃分是人為的，那么具體的各帶的溫度控制、生產(chǎn)工藝等情況具體如下：
干燥帶
此帶物料的溫度一般為20-150℃，氣體溫度在200-400℃，當含水分生料漿進入回轉(zhuǎn)窯時，會被熱氣流加熱，隨著溫度的升高，其水分會不斷減少，直至全部蒸發(fā)才會被送入到預熱帶。
預熱帶
預熱帶物料溫度控制在150-750℃，氣體溫度控制在400-1000度，進入預熱帶物料的溫度上升非常迅速，比如粘土，其有機物就會進行相應(yīng)的干餾和分解，同時還會進行脫水反映。
碳酸鹽分解帶
此帶物料和氣體溫度分別為750-1000和1000-1400℃，此時的物料由于所處環(huán)境溫度較高，其運行速度也較快，因此物料的分解與化合變化也將開始，但是這個過程是比較長的，因此分解帶長度占回轉(zhuǎn)窯總長的比例就會比較大。
放熱反應(yīng)帶
放熱反應(yīng)帶的物料溫度為1000-1300℃，氣體溫度為1400-1600攝氏度。在此階段的物料由于升溫比較迅速，因此其所占回轉(zhuǎn)窯長度的比例較小，而經(jīng)過碳酸鹽分解的氧化鈣等物質(zhì)將會與其他氧化物進行固相反應(yīng)，形成孰料礦物。
燒成帶
此帶物料溫度為1300-1450-1300℃。此時物料是直接受火焰加熱的，同時呈液相，直至溫度上升至1450攝氏度，液相量仍然處于上升趨勢，而游離的氧化鈣則會被快速的吸收，進而完成孰料的煅燒。
冷卻帶
冷卻帶孰料的溫度是處于下降趨勢的，其最高溫度為1300℃，當液相變?yōu)閳怨痰幕液谏w粒時才會進入到冷卻機進行再次冷卻。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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